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一项举措年可创效2500万元——制氢中心降本增效工作取得了重大突破

时间:2022-10-08作者:张强 高鹏 浏览量:2642

近日,从公司制氢中心再次传出喜讯,该中心优化合成系统运行工况、提高碳单程转化率、降低甲醇单耗,月增收节支215.61万元,实现了增收节支、降本增效的重大突破,成为公司脱困增效专项治理活动最成功最有效的实践案例,值得全面总结宣传推广。

近期,制氢中心在合成系统工艺运行数据分析时发现,从20225月起,甲醇合成系统运行工况逐步恶化,主要表现在循环气氢碳比逐渐下降,循环气量、驰放气量逐渐增大,碳单程转化率逐渐下降。5fb1a4609030e50949d213013ed2e551_640_wx_fmt=jpeg&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1.jpg

公司目前使用的合成新催化剂于20211116日更换,尚处在高活性期。针对这一问题,制氢中心非常重视,及时组织相关专业技术人员分析合成塔运行数据,并与同行业专家探讨排查问题,与工艺包厂家、催化剂厂家进行反复沟通研究,结合公司仪表专业对合成塔热偶性能的分析,最终确定症结为合成塔热点温度显示出现偏差,影响了相关工艺操作。

找出问题后,如何破解难题让合成系统焕发“青春”活力,如何预防化解可能存在的安全风险。2022829日,制氢中心组织召开了合成塔运行专题研讨会,综合合成塔运行数据分析结果,结合工艺包、催化剂厂家技术专家的建议,决定对合成塔现有工艺指标控制情况进行调整,将合成塔出口温度作为合成塔反应温度控制依据,热点温度作为参考依据,并密切关注运行情况。

甲醇合成系统调整工艺操作后,运行工况发生了可喜变化。在原来的基础上,合成负荷提升6%,合成驰放气量降低16.4%,循环气量降低1.4%,碳单程转化率提高了10.6%,吨甲醇有效气单耗降低88Nm3/t,每月可增收节支215.61万元。其中,吨甲醇成本降低58.08元,月降低生产成本162.62万元;月增产甲醇1324.8吨,月增效52.99万元。

制氢中心围绕公司年度任务目标和重点工作安排,积极开展“安稳环长满优”运行,坚持问题导向,实施闭环管理,群策群力集体攻关,通过“望闻问切”精准分析,找准症结,及时果断决策实施,晒出了优异的成绩单,成为公司脱困增效专项治理活动的新成绩、新亮点,充分体现了“创新、忠诚、尊重、活力”的企业核心价值观,充分弘扬了“实干担当、共创共享”的企业精神。这将对公司脱困增效专项治理活动产生重要示范引领作用,为公司冲刺四季度、决战年度任务目标创造有利条件。

 

编后语:一项看似简单的举措,产生的效果却极不简单。制氢中心增收节支、降本增效的重大突破,给我们四点启示,值得我们总结思考。

一是要善于思考和发现。通过定期开展综合对比分析,及时发现存在问题,深入进行研究讨论。

二是要突出问题导向,不断提高研究解决问题的能力,进一步提升工作执行力、战斗力。办法总比困难多,针对存在问题,我们要牢牢抓住不放,多措并举,多管齐下,群策群力,久久为功,不解决问题决不收兵。

三是面对技术难题,需要我们保持定力,坚持技术自信,不迷信权威,不自卑气馁,不盲目蛮干,要独立判断,大胆怀疑、小心求证。

四是要勇于担当负责,想方设法降成本,千方百计增效益。公司的需要就是我们奋斗的目标、努力的方向。


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