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公司6S管理成效显著

时间:2020-08-14作者:党群工作部 何军 浏览量:558

最近,走在公司厂区的生产一线,走进车间里、厂房中、操作间等,可以看到室内物品摆放井然有序、标识标志清晰可见、工作场所干净整洁、员工面貌焕然一新……一切都彰显了企业6S管理带来的新变化。DJI_0050_副本.jpg

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,管理内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个方面。通过推行6S管理,可以提高生产效率、降低各类消耗、保证生产安全,使员工不断规范日常工作行为,从初期的“形式化”走向“行事化”,到最后向“习惯化”演变,以达到“以人为本,持续改善”的目的,进而提高员工综合职业素养,促进企业健康持续发展。

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今年3月份,按照统一安排部署,公司适时启动实施生产区域6S管理工作。为了营造全员参与、全员行动的氛围,公司专门组织召开6S管理启动会议,详细介绍实施6S管理模式的重要性和必要性,通过宣传栏、宣传牌等方式,宣传6S管理知识,激发广大员工主动参与的热情。同时结合实际,制定下发了科学严谨的6S管理实施方案,成立了6S管理领导小组,细化阶段工作计划,明确责任分工、强化工作保障措施,按照安全环保、生产技术、设备管理等内容分步实施,通过检查评比等形式,有条不紊推进6S管理各项工作。

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在实施过程中,公司还多次邀请相关专家到厂,对6S管理工作进行详细指导和全面培训,确保6S管理工作有力有序推进,实现全覆盖、不留空白。

公司6S管理实施以来,短短5个多月时间,生产区域发生了巨大的变化,6S管理迈上了新台阶:各类运行设备见本色、物品定置管理标准化、岗位运行管理规范化、厂区文明清洁化……

“现在,工作岗位物品分类摆放、生产标识定位明确,工作场所干净整洁,生产过程安全有序。更重要的是,通过开展6S管理,理顺了秩序,提高了效率,改变了部分员工的不良习惯,保障了企业安全。”这是公司生产技术部一名员工的真实感受。

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实施6S管理,除了严格按照实施方案推进外,离不开全体员工的主动积极参与。下一步,公司将继续优化措施,对照标准找差距,分析原因定措施,落实整改见成效,合理配置资源,真正使6S管理内化于心、外化于行,促进企业管理水平全面提升,为企业实现高质量发展创造有利条件。

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