随着夏季气温持续攀升，极端高温天气愈演愈烈，再加上检修后装置高负荷运行导致降温困难，油品中心空冷设备面临严峻考验。为保障装置高效运行，油品党工团主动担当，积极作为，组织有关管理人员、技术骨干开展专项攻关，通过三项创新举措实现空冷温度精准调控，为夏季安全生产保驾护航。
一、精心计算调扇叶，风冷散热显成效 攻关小组首先对原有的降温设备进行优化改造，经过探讨交流，技术人员与电器人员携手开展空冷风机扇叶角度的系统性调整，通过精密计算与现场实测，成功在设备允许范围值内将扇叶倾斜角度精准调节至预定区间，有效提升了气流覆盖范围与均匀性，使翅片表面散热效率提升，单台风机降温能力显著增强。 二、活用冷水除杂物，双管齐下降温度 针对空冷管束翅片积灰、空冷设备内进入杂物导致散热效率下降等问题，中心党工团组织志愿者定期开展空冷杂物清理活动，利用水流冲击清除翅片表面污垢，同时借助冷水辅助降温，把设备表面温度控制在规定要求范围内。 三、技改升级凝巧思，水雾降温助生产 在原有空冷框架基础上，攻关团队增设了喷淋装置，通过合理设置喷口的位置与角度，在装置表面形成全覆盖的脱盐水雾网，进一步强化换热效果，使空冷出口温度稳定控制在45℃左右，满足工艺生产需求，助力夏季设备安全稳定运行。 此次技术攻关充分展现了油品中心“精细规范、精益高效”的管理理念，工艺、设备、电气多部门联动，从方案设计到措施落地仅用时一周，各专业人员群策群力、精心打磨，让“小技改”发挥大作用；同时中心依托中控系统实时监测数据，动态优化参数设置，建立“日巡检、周分析、月总结”机制，确保技术成果持续见效。 下一步，油品中心将持续以问题为导向，以创新为引擎，党工团主动站位，带领职工积极践行“实干担当 共创共享”的企业精神，为打造安全、高效、绿色的现代化生产体系不懈努力。
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