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【创新在一线】钢棒旋转破困局 煤浆提浓创效益
发布时间:2025-06-13     作者:制氢中心 叶霞霞/高莹莹     浏览量:1091      分享到:

自气化装置开车以来,公司水煤浆浓度长期徘徊在60.5%上下,在一定程度上增加了工艺环节甲醇等产品的生产成本,而原材料的不稳定也导致系统频繁负荷波动,对安全生产造成影响。面临这一行业共性难题,近年来,制氢中心气化装置管理技术团队扎根磨煤厂房,在震耳欲聋的研磨声中开启了创新之路,取得了一系列突出成效。

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针对水煤浆浓度的课题,行业常规手段是采购昂贵设备,用较高的维护成本与能耗提升水煤浆浓度,气化装置团队转变思路,决心在新型添加剂、工艺精细化调整等方面下功夫。这条路上缺少前人经验指引,大家只能从头拾起,不放过每个细节,不论是严寒还是酷暑,夜以继日的坚守在岗位上,摸索探讨如何提高水煤浆浓度。

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气化团队从原料煤入厂检测、原料煤配比、水煤比、滚筒筛筛网孔径、磨煤机运行负荷、磨煤机钢棒级配等多方面进行研究,扎根一线获取原始参数,精益求精探索每一处细节。为确定钢棒最佳配比,团队连续72小时采集216组粒度数据,并对每组数据逐一分析论证;为保障试验数据的准确可靠,团队积极协调中央化验室与药剂厂家的帮助与配合,多方协力开展恒温恒湿等严苛试验;为确保最终方案适配不同品质的原料煤,团队针对多种原料煤开展了上百种药剂选型、定性试验,在漫长的测试周期中逐步筛选最佳结果。

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通过不懈努力钻研和积极实践,水煤浆浓度稳定逐年提升,2024年平均浓度提升至62.82%,每年可创造经济效益2000万元,成为公司节能降耗、降本增效工作又一重大亮点。