【创新在一线】钢棒旋转破困局 煤浆提浓创效益
发布时间：2025-06-13 作者：制氢中心 叶霞霞/高莹莹 浏览量：1124 分享到：
自气化装置开车以来，公司水煤浆浓度长期徘徊在60.5%上下，在一定程度上增加了工艺环节甲醇等产品的生产成本，而原材料的不稳定也导致系统频繁负荷波动，对安全生产造成影响。面临这一行业共性难题，近年来，制氢中心气化装置管理技术团队扎根磨煤厂房，在震耳欲聋的研磨声中开启了创新之路，取得了一系列突出成效。
针对水煤浆浓度的课题，行业常规手段是采购昂贵设备，用较高的维护成本与能耗提升水煤浆浓度，气化装置团队转变思路，决心在新型添加剂、工艺精细化调整等方面下功夫。这条路上缺少前人经验指引，大家只能从头拾起，不放过每个细节，不论是严寒还是酷暑，夜以继日的坚守在岗位上，摸索探讨如何提高水煤浆浓度。 气化团队从原料煤入厂检测、原料煤配比、水煤比、滚筒筛筛网孔径、磨煤机运行负荷、磨煤机钢棒级配等多方面进行研究，扎根一线获取原始参数，精益求精探索每一处细节。为确定钢棒最佳配比，团队连续72小时采集216组粒度数据，并对每组数据逐一分析论证；为保障试验数据的准确可靠，团队积极协调中央化验室与药剂厂家的帮助与配合，多方协力开展恒温恒湿等严苛试验；为确保最终方案适配不同品质的原料煤，团队针对多种原料煤开展了上百种药剂选型、定性试验，在漫长的测试周期中逐步筛选最佳结果。 通过不懈努力钻研和积极实践，水煤浆浓度稳定逐年提升，2024年平均浓度提升至62.82%，每年可创造经济效益2000万元，成为公司节能降耗、降本增效工作又一重大亮点。
微信公众号
